• Việc hiệu chuẩn được thực hiện trong một vòng lặp đóng, có xem xét đến tình hình lắp đặt, đường ống, áp suất và nhiệt độ hoặc tại một.
• Phòng thí nghiệm Hiệu chuẩn được chứng nhận bên ngoài (chứng nhận theo tiêu chuẩn DIN ISO 17025 của DAkkS).
• Việc cân chỉnh được thực hiện dựa trên thiết bị chuyển đổi quyền sở hữu.
• Mô phỏng tình hình thực tế về đường ống - ống gốc có chiều dài tối đa 12 m có thể được đưa vào vòng lặp hiệu chuẩn.

Để cho phép việc hiệu chuẩn đồng thời cho việc hiệu chuẩn của hệ thống cung cấp và phân phối khí của VACOMASS®, hầu hết các hệ thống này được hiệu chuẩn như một bộ phận gọn nhẹ của van điều khiển và cảm biến lưu lượng. Trên các đứng thử của Trung tâm Hiệu chuẩn CAMASS® của chúng tôi, tác động của các vị trí van thay đổi lên tín hiệu gốc của cảm biến lưu lượng nhiệt sẽ được xác định một cách chính xác trong quá trình hiệu chuẩn đó. Khác với các chất lỏng, các tính chất của khí chảy phụ thuộc nhiều hơn vào điều kiện hoạt động, thành phần khí và tỷ lệ lưu lượng thực tế trong đường ống. Nếu những thông số này không được xem xét, kết quả đo sẽ bị hạn chế đáng kể. Trong quá trình hiệu chuẩn ở Phòng thí nghiệm Hiệu chuẩn CAMASS® của chúng tôi, việc mô phỏng tình huống lắp đặt trường hợp trong quá trình hiệu chuẩn có thể bù đắp sự ảnh hưởng của bố trí đường ống đối với việc đo lưu lượng do biến dạng dấu vết dòng chảy. Có 5 loại hiệu chuẩn:

1. Hiệu chuẩn cảm biến lưu lượng VACOMASS® dưới điều kiện hoạt động thực tế tại Phòng thí nghiệm Hiệu chuẩn CAMASS® của chúng tôi. Hiệu chuẩn tiêu chuẩn này sẽ được thực hiện dưới giả định rằng đủ đoạn ống đầu vào và đầu ra thẳng đứng có sẵn để lắp đặt cảm biến lưu lượng VACOMASS®. Các thông số quy trình như nhiệt độ, áp suất, chi tiết lắp đặt của đường ống và thành phần khí sẽ được xem xét để đạt được độ chính xác cao trong việc đo lưu lượng.
2. Hiệu chuẩn cấu hình VACOMASS® là một bộ phận hoàn chỉnh (van điều khiển VACOMASS® cộng cảm biến lưu lượng VACOMASS®). Hiệu chuẩn này bao gồm việc điều chỉnh dấu vết dòng chảy tùy thuộc vào mở cửa của van điều khiển VACOMASS®. Sự điều chỉnh có thể được thực hiện trong mô-đun master, slave hoặc basic.
3. Hiệu chuẩn cấu hình VACOMASS® là một bộ phận hoàn chỉnh (van điều khiển VACOMASS® cộng cảm biến lưu lượng VACOMASS®) bao gồm mô phỏng bố trí ống đường thực tế (tỷ lệ 1:1). Hiệu chuẩn này bao gồm việc điều chỉnh dấu vết dòng chảy tùy thuộc vào mở cửa của van điều khiển VACOMASS®.
4. Nếu không có đoạn ống đầu vào và đầu ra thẳng đứng đủ sẵn có, nếu lắp đặt phải thực hiện phía sau một máy thổi hoặc máy nén khí, gây ra dao động dòng chảy, thì cảm biến lưu lượng VACOMASS® sẽ được hiệu chuẩn kèm theo bộ điều hòa dòng chảy VACOMASS® như một bộ phận hoàn chỉnh.
5. Hiệu chuẩn được thực hiện so sánh với thiết bị hiệu chuẩn chính (và theo yêu cầu hợp đồng) tại Phòng thí nghiệm Hiệu chuẩn của DAkkS (Viện chứng nhận của Đức) sử dụng thiết bị đo, mà thường xuyên và có thể được theo dõi để hiệu chuẩn lại bởi PTB (Viện Cơ lý học Kỹ thuật Liên bang).